惠州亿纬锂能股份有限公司

惠州亿纬锂能股份有限公司（简称：亿纬锂能）成立于2001年，于2009年在深圳创业板首批上市，历经22年快速发展，已成为具有全球竞争力的锂电池平台公司，同时拥有消费电池、动力电池、储能电池核心技术和全面解决方案，产品广泛应用于物联网、能源互联网领域。随着公司经营实力的提升和生产规模的壮大，公司已成为国际高能锂电池的重要供应商，EVE 自主品牌的影响力已不断扩大。企业迅速发展，对于质量精细化管理，企业高层领导决议与2022年导入比尔QMS质量管理系统，FMEA失效模式管理，实现企业各分公司的数据对接，对质量目标进行管理，PPAP管理，APQP管理，经验库管理等，完全实现数字化管理。

通过数字化质量管理建立贯穿用户需求、设计、工艺、生产制造、质量检验、运营维护的全生命周期的质量信息管理系统，建立基于质量管理的数据标准化和流程图标准化质量信息管理平台。围绕亿纬锂能集团下所有分公司、子公司、控股公司等质量方针、质量目标有效的组织开展质量检验工作，发挥数字化、信息化技术优势，支撑质量管理体系有效运行，持续促进质量管理工作改进提升，不断积累质量经验，有效利用质量数据，以甲方为关注焦点，实现产品零缺陷交付。

平台支持多公司，多工厂，多组织的架构部署。

平台可实现质量门户管理包括个人任务台、管理仪表盘、质量协同监控和驾驶舱等功能。质量门户为集团和公司内各相关层级、相关职能人员提供个人任务集中管理、质量信息快速查询、质量分析图表展示及协同工作任务监控等功能。

平台可进行质量策划，使质量策划贯穿产品设计、生产制造、用户交付的整个产品全生命周期。

平台可收集生产制造过程中的产品质量检验数据、质量问题数据等，进行不同层级、多维度质量统计和分析，实时进行质量监控反馈，输出质量分析报告，为高层决策、业务策划提供数据支撑。

平台可实现供应商质量管理、可对供应商履约、服务、质量问题、PPAP进行信息化管理，形成有效的供方质量评估体系，加强供应链质量监控和对供方的指导能力,提高供应链的质量保障能力。

平台可实现通过系统管控质量指标制定分解、发布及对实施结果的收集、分析预警、异常改进等业务流程，提高企业对质量指标的管控能力

平台可实现对现场执行过程中的质量问题进行收集和统计，包括现场执行过程中的料、法、环、测信息，现场异常管理等基本信息；平台可实现对现场质量不合格的统计管理，可对设计错误、质量问题等信息进行数据统计；平台可积累不同时间段质量检验的运行数据，对历史问题的排查整改提出能提供数据支持。

平台可实现进行设计及工艺端失效模式及影响分析（DFMEA和PFMEA），可进行不合格品、不符合项及其它质量异常信息的集成管理，并逐步建立零部件级、产品级失效数据库。

平台可实现质量成本管理将涵盖质量成本科目策划、数据采集、统计分析及监控功能，为质量成本递减改善提供量化的输入支持。通过对其他系统的集成，可进行数据交互分析。

平台可实现售后质量和质量追溯管理，涵盖客户投诉管理、客户理赔管理、市场走访管理的统计分析，通过系统实现售后故障模式数据标准化，及客户投诉、客户走访等核心业务流程固化；同时通过对审批节点控制和改善效果控制采用红黄牌管理提升业务流程处理效率和改善有效性，通过信息化手段提升售后数据准确性及统计分析效率。

平台能进行质量审核，涵盖产品审核、过程审核、体系内审、OE&ODM审核、QMC评价、分层审核、外审、管理评审，实现质量审核线上管理，减少人为干预。实现自动生成、自动关联、自动推送、在线审批、在线改善、在线评价。实现质量审核线上管理，减少人为干预。

平台有一套标准文档管理系统，实现质量体系文件的全生命周期管理，包括文件的修订履历、上传、签核、管理、版本管理、授权、查阅等完整的文件管理功能。实现系统对质量体系文件结构化的策划、模板管理。通过结构化模板，实现体系文件横向协同，纵向关联贯通。

平台能建立质量改进相关措施，与其他业务板块中需要改进的事项自动关联。建立标准化的改善流程，实现改进表单、流程的标准化固化，并展开改进过程跟踪管理及按时完成率统计。支持系统待办及邮件提醒功能、逾期预警功能。

平台能通过计量器具管理，实现计量器具的科学化、信息化、高效化管理。对计量器具的整个生命周期进行全面管理，规范并提升计量器具管理工作。计量器具管理业务相关信息的收集、整理、处理、反馈。

平台有一套经验教训库，包括故障库、措施库、失效库和经验库等，实现质量信息共享、集成、沉淀和积累。

平台能通过对人员质量档案、质量测评、质量培训、质量奖惩、人员能力矩阵统一线上管理，建立一套完整的集团人员质量档案信息库

平台能有较好的可扩展性及兼容性，能有效合理地控制质量数据的查询和访问权限，保证数据安全。

通过本项目的实施，实现质量系统与设计、工艺和采购、生产制造及现场服务的深度融合，实现PLM、ERP、CRM、SRM、MES、WMS等系统质量数据的继承、关联、共享。实现以质量数据为事实依据，提供设计源头、工艺技术、生产制造各环节持续改进依据，达到企业数字化转型的运营管理目标。